發(fā)酵罐使用的技術(shù)操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)
發(fā)酵罐是在反應(yīng)器內(nèi)沒(méi)有攪拌器，其中央有一個(gè)導(dǎo)流筒，將發(fā)酵醪液分為上升區(qū)(導(dǎo)流筒內(nèi))和下降區(qū)(導(dǎo)流筒外)，在上升區(qū)的下部安裝了空氣噴嘴，或環(huán)型空氣分布管，空氣分布管的下方有許多噴孔。加壓的無(wú)菌空氣通過(guò)噴嘴或噴孔噴射進(jìn)發(fā)酵液中，發(fā)酵罐從空氣噴嘴噴入的氣速可達(dá)250~300(米/秒)，無(wú)菌空氣高速噴入上升管，通過(guò)氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細(xì)碎，與導(dǎo)流筒內(nèi)的發(fā)酵液密切接觸，供給發(fā)酵液溶解氧。由于導(dǎo)流筒內(nèi)形成的氣液混合物密度降低，加上壓縮空氣的噴流動(dòng)能，因此使導(dǎo)流筒內(nèi)的液體向上運(yùn)動(dòng)；到達(dá)反應(yīng)器上部液面后，一部分氣生泡破碎，二氧化碳排出到反應(yīng)器上部空間，而排出部分氣體的發(fā)酵液從導(dǎo)流筒上邊向?qū)Я魍餐饬鲃?dòng)，導(dǎo)流筒外的發(fā)酵液因氣含率小，密度增大，發(fā)酵液則下降，再次進(jìn)入上升管，形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)混合與溶氧傳質(zhì)。
發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)
1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。
3、發(fā)酵罐在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。
4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)，否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。
5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。
6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7、在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。
9、如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門(mén)。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修發(fā)酵罐。
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